廢橡膠煉油設備

第1步：上料 ---- 將廢輪胎投入到裂解斧中，此過程可以人工進料，平板輸送機進料和液壓上料機等進料方式。大部分工廠通常采用液壓上料機進料，因其生產效率高，節省人工成本，同時安全等優點，被眾多工廠廣泛使用。上料結束后關閉上料門。

第2步:  加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，當溫度達到80℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是水蒸氣，液化的部分為水，不可液化的氣體通過氣體循環系統達到燃燒室進行燃燒），溫度達到120℃的時候，可燃氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣，即可當做燃料對主爐加熱）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入冷凝器，液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油（可供整個項目的采暖及加熱使用）。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），不能冷凝下來的氣體，經過兩道安全水封（一備一用，水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是燃油或天然氣，當溫度不斷上升的時候，就可以把產生的不可凝氣體作為燃料了。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業凈化裝置進行達標排放處理，切實保障完成的煙粉塵排卸超過綠色需要的排卸規范標準。

第5步：出渣（炭黑） ---- 最后熱解過程結束， 主爐內是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設備采用全自動密封出渣系統，通過主爐倒轉由主爐內螺旋、出渣口密封器以及出渣器等裝置進行出渣，炭黑主要用于油墨、色素、補強劑、添加劑等的使用。

第6步：出鋼絲 ----鋼絲由牽引機拉出，節省人工，達到設備自動化生產，出鋼絲時配合抽風除塵設備，確保無粉塵。

四、經濟收益分析一下  

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2. 1.投資回報：

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這均為機和藝簡潔明了描訴，如想基本清楚可隨便聯系起來品牌！